Finden Sie schnell additive verfahren für Ihr Unternehmen: 56 Ergebnisse

Wir haben die Möglichkeit aus über 100 Materialien aus den folgenden Kategorien zu fertigen: Kunststoffe (inkl. faserverstärkte Kunststoffe), Metalle, Gips, Quarzsand Fragen Sie bei uns Produkte aus dem 3D Druck (Additive Fertigung) an: Bauteile, Baugruppen, Ersatzteile, Produktionshilfsmittel, Prototypen und vieles mehr! Die Auswahl umfasst eine Vielzahl an Materialien und verfügbaren Technologien, alle in hochwertiger Industrie-Qualität.

Industrieller 3D-Druck in Polyamid (PA) für Serien direkt aus 3D-Daten. Lasersintern eröffnet wirtschaftlich interessante Alternativen für die Serienfertigung von Polyamidbauteilen – ohne Investition in Formen, dafür mit großen Gestaltungsspielräumen in der Konstruktion.

Aluminium ist ein leichtes Material, das 65 % leichter ist als Stahl. GKN Powder Metallurgy hat ein Aluminium-Metallmatrix-Verbundmaterial entwickelt, das die Druckgusswerkstoffe in Bezug auf Verschleiß und Festigkeit übertrifft. Wir sind führend bei der Verwendung von Aluminium-MMCs, mit bereits vier Produkten in Serienproduktion. Zugehörige Prozesse

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Wir bieten für Sie das sogenannte selektive Lasersinter (SLS) Verfahren an. Damit erhalten sie 3D-Druckbauteile auf einem neuen Niveau. Der Bereich „additive Fertigungsverfahren“ und speziell der 3D-Druck basiert auf der Schichttechnologie. Das additive Fertigungsverfahren wird dazu genutzt, Serienteile oder Funktionsprototypen in 3D aus Kunststoff zu produzieren, die sich vor allem durch eine konstante Bauteilqualität auszeichnen. Wir bieten für Sie das sogenannte selektive Lasersinter (SLS) Verfahren an. Damit erhalten sie 3D-Druckbauteile auf einem neuen Niveau. • Integrieren Sie Funktion • Erhalten oder Erhöhen Sie die Stabilität Ihrer Produkte • Lassen Sie Ihr Bauteil leichter werden • Reduzieren Sie Montageaufwand Weitere Vorteile bei diesem Verfahren sind die hohe (Langzeit-) Stabilität, die vielfältigen Nachbehandlungsmöglichkeiten sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit. Dazu zeichnen sich die durch additive Fertigungsverfahren produzierten Bauteile durch Detailgenauigkeit und eine hohe Trennschärfenauflösung aus. Bauraum: 330 x 330 x 600 mm

Wir sind Ihr professioneller Dienstleister und Partner wenn es um die Fertigung Ihrer Prototypen, Erstmuster und der Produktion von Kleinserien im 3D-Druck geht. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Verfahrens und geben Hilfestellung bei konstruktiven Fragen.

Die additive Fertigung von Keramik in der Medizintechnik hat in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen, da sie die Möglichkeit bietet, komplexe keramische Bauteile und Implantate herzustellen. Meistgewählte Konfiguration zur Additiven Fertigung in der Medizintechnik Raycus Faserlaser RFL-C500A

Wir liefern dafür Additive: • Geruchsstoffe / Parfümöle • Pharma-Wirkstoffe • UV-Stabilisatoren Weiterhin beinhaltet unser Produktangebot für die Kosmetik-Industrie Antioxidantien, Desinfektionsmittel und Farbstoffe. Zudem entwickeln wir in Zusammenarbeit mit der Firma „Schäfer Additiv Systeme“ maßgeschneiderte Additive.

Wir bieten ein breit gefächertes Spektrum an hochwertigen, licht- und wetterechten Farbpigmenten (angelehnt an RAL-Farben) mit effektiver Additivkombination zur Optimierung Ihrer Produkte bzw. Ihres Produktionsprozesses.

Die Zahl der E-Autos steigt weltweit stark an – und ein Dispergieradditiv von BYK unterstützt dabei. Es sorgt dafür, dass das Elektrodenmaterial, welches für die Batterieproduktion benötigt wird, mit geringerer Energieintensität hergestellt werden kann. Entstanden ist die Idee bereits vor mehr als 10 Jahren in Zusammenarbeit mit japanischen Kunden.

Kreativität in fester Form Zeit ist Geld – auch wenn es in der Entwicklung nicht immer Spaß macht, entspricht diese Redewendung doch oft der Realität in Industrie und Wirtschaft. Produktzyklen und Entwicklungszeiten werden immer kürzer, eine schnelle Umsetzung in konkrete Ergebnisse immer wichtiger. Centroplast hilft Ihnen dabei, diese Ansprüche zu erfüllen. Professionelles Projektmanagement mit fester Zeit- und Budgetplanung treibt den zielorientierten und zügigen Entwicklungsprozess voran, ohne die Kreativität der Entwickler zu beeinträchtigen. Ideen verwirklichen Umsetzen, Testen, Verbessern Rapid Prototyping hilft uns in der schnellen Umsetzung von Ideen. So können wir bereits im frühen Produktstadium Bauteile analysieren, Fehler vermeiden und Verbesserungspotenziale aufspüren. Über vorhandene oder zu erstellende CAD-Daten können wir Werkstücke direkt und schnell umsetzen. Von der Stückzahl 1 bis zu Kleinserien fertigen wir Ihnen Protoytpen, die Ihre Produktentwicklung sicher voran bringt. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen schnellen und kostengünstigen Fertigungsverfahren wie Spritzguss und Vakuumguss und natürlich mit modernster 3D-Druck-Technik. 3D-Druck Prototypen aus dem 3D-Drucker Der 3D-Druck als Fertigungsverfahren eröffnet Entwicklern, Konstrukteuren und Designern völlig neue Möglichkeiten. Gerade wenn es darum geht, Daten schnell umzusetzen, bietet sich 3D-Druck als präzises und kostengünstiges Fertigungsverfahren an. Centroplast bietet Ihnen den vollen Service im 3D-Druck, wenn gewünscht auch mit Nachbearbeitung. Was uns von anderen Prototypenherstellern unterscheidet: Die für den 3D-Druck benötigten Filamente stellen wir in unserer hauseigenen Produktion selbst her. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf dem FDM-Verfahren, wir können aber auch alle weiteren gängigen Verfahren wie z.B. STL und SLS anbieten.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

OKA-Tec entwickelt und produziert Stabilisatoren, die zu verbesserten Produkteigenschaften Ihrer Kunststoffe führen. Dies betrifft insbesondere die Langzeit Hydrolyse, Heißöl- und Hitzestabilisierung. Durch den Einsatz unserer Produkte können beispielsweise in anspruchsvollen PA, PBT und PP Anwendungen unter der Motorhaube eine höhere Dauerhitzebeständigkeit erzielt werden.

Wir produzieren Metallseifen, Alkaliseifen, Ester und Dispersionen, die global in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Unternehmensgruppe Peter Greven Wir sind einer der führenden Hersteller von oleochemischen Produkten, die auf nachwachsenden Rohstoffen basieren. Unser Familienunternehmen wurde im Jahr 1923 gegründet und hat sich seitdem stetig weiterentwickelt. Heute sind wir als Firmengruppe mit Produktionsstandorten in Deutschland, den Niederlanden, Malaysia und den USA international aufgestellt und beliefern Kund:innen in über 85 Ländern.

Entdecken Sie den Ipsen-Vorteil Seit über 75 Jahren genießt der Name Ipsen weltweites Vertrauen in die Qualität von Wärmebehandlungsöfen. Wir bieten dem AM-Markt entscheidende Vorteile mit Öfen, die speziell für die Metall-3D-Druckindustrie entwickelt wurden und durch kontinuierliche Verbesserungen den sich entwickelnden Anforderungen gerecht werden. Prozessfähigkeiten: Entbindern Sintern Alterung Glühen Härten Spannungsarmes Glühen Anlassen Ipsen DS-Ofen Die DS-Öfen von Ipsen wurden für den Markt der additiven Fertigung entwickelt, insbesondere für den Entbinderungs- und Sinterungsprozess. Unser Angebot an Ofenmodellen eignet sich für verschiedene Teilegrößen in kleinen oder großen Chargen. Ausgestattet mit einem Inline-Filtersystem zum Auffangen des Bindermaterials, reduzieren DS-Öfen die zum Entbindern und Sintern von AM-Teilen erforderlichen Schritte und erfordern nicht den Einsatz von scharfen Chemikalien, um saubere Ergebnisse zu erzielen. Empfohlene Vakuumöfen für die additive Fertigung Ofen-Modell Maximale Belastung Abmessungen (B x H x L) Maximale Gewichtskapazität Betriebstemperatur Entbinderungsfähigkeit Quenchdruck 12″ x 12″ x 24″ (305mm x 305mm x 610mm) 400 lb (182 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 18″ x 18″ x 24″ (457mm x 457mm x 610mm) 1000 lb (455 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 24″ x 24″ x 48″ (610mm x 610mm x 1219mm) 2000 lb (909 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 36″ x 36″ x 48″ (914mm x 914mm x 1219mm) 3000 lb (1364 kg) 1000 °F - 2552 °F (538 °C - 1400 °C) 2 Bar 12″ x 12″ x 24″ (305mm x 305mm x 610mm) 400 lb (182 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H2 18″ x 18″ x 24″ (457mm x 457mm x 610mm) 1000 lb (455 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 oder 12 Bar TITAN H4 24″ x 28″ x 48″ (610mm x 711mm x 1219mm) 2000 lb (909 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H6 36″ x 36″ x 48″ (914mm x 914mm x 1219mm) 3000 lb (1364 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar TITAN H8 48″ x 48″ x 80″ (1219mm x 1219mm x 2032mm) 4000 lb (1814 kg) 1000 °F - 2400 °F (538 °C - 1316 °C) Nein 2 Bar Laden Sie unser White Paper herunter "Ausgleich zwischen der Geschwindigkeit und der Technologie der additiven Fertigung und der ausgereiften und methodischen thermischen Verarbeitungsindustrie" Jetzt herunterladen Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten? Unsere Lösungen Ihre Inspiration. Unsere Lösungen Ihre Stärke. Unsere Lösungen Ihre Sicherheit. Heute ein

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Einsatz leistungsfähiger CAD-CAM Systeme, Die Komplettbearbeitung in 1 Aufspannung garantiert höchste Präzision und schnellere Fertigungszeiten Mit unserem modernen Maschinenpark und dem Einsatz leistungsfähiger CAD-CAM Systeme sind wir in der Lage, Werkstücke in einer Aufspannung komplett zu bearbeiten. Die Komplettbearbeitung garantiert höchste Präzision und schnellere Fertigungszeiten.

Dieses Mischverfahren eignet sich für nieder- bis mittelviskose Medien. Beim dynamischen Mischen sind Reaktionszeiten mit starken Viskositätsunterschieden mischbar und ein Mischungsverhältnis von 100:1 möglich. Wegen der geringen Bauformhöhe besteht nur ein geringer Staudruck. Die Vermischung wird in einer Mischkammer durch sich drehende Rührer mit bis zu 6.000 U/min realisiert. Ihre Vorteile Sehr hohe Mischqualität auch bei schwierigsten Mischungsverhältnissen (100:1 bis 1:1) Geeignet für Materialien mit kurzer Topfzeit Große Viskositätsunterschiede mischbar Nieder- bis mittelviskose Medien Gekühlte & ungekühlte Medien Abrasive & nicht-abrasive Füllstoffe Geringer Druck im Materialsystem Hohe Mischgeschwindigkeiten bis zu 6.000 U/min

Additive Manufacturing (3D-Druck). Rapid Prototyping. Rapid Tooling. Rapid Molding. Bei STURM® nutzen wir die Möglichkeiten des industriellen 3D-Drucks nicht nur für die Fertigung von Modellen und Prototypen. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen für den Einsatz von 3D-Druck in der Serienproduktion für verschiedenste industrielle Anwendungen. Daneben bieten wir mithilfe des MANUFACTURING-ON-DEMAND die bedarfsgerechte Lieferung von Kleinserien, Verbrauchs- und Ersatzteilen oder Betriebsmitteln auf Abruf.

Wir, die Firma Meierhans GmbH, sind Hersteller und Großhändler von Lebensmittelrohstoffen. Derzeit haben wir folgende Artikel im Sortiment, welche Sie sicherlich im Einsatz haben: Wir liefern Ihnen die folgenden Flüssigkeiten von 1 Liter bis zum Tankwagen mit eigenem Logo. Flüssigprodukte Natrium-Laktat 60% (auch mit Acetat) Kalium-Laktat 60% (auch mit Acetat) Milchsäure 80% und 88% Citronensäure 50% flüssig Phosphate flüssig Alle Produkte sind in der gewünschten Konzentration und Gebindegröße (12,5 kg, 25 kg Kanister, IBC, Tankwagen) lieferbar. Gerne auch mit Ihren Etiketten. Pulverprodukte Citronensäure Monohydrat und Anhydrat Tri Natrium Citra Natrium-Laktat Pulver Calcium-Laktat Pulver Phosphate (MSP, DSP, TSP, SAPP, TSPP, STPP, SHMP, DKP, TKPP, KTPP) Phosphatmischungen Dextrose Trockenglucose Stärke Alle Produkte sind in der gewünschten Verpackung (25 kg Papier- oder Plastiksack, Bigbag, Silowagen) lieferbar. Gerne auch mit Ihren Etiketten. Diese Artikel würden wir Ihnen bei Interesse gerne anbieten und Ihnen Muster und Datenblätter zukommen lassen.

Neue Materialien im Bereich des 3-D-Drucks bieten neue Möglichkeiten in der Schienenherstellung. ZAHNTECHNIK DÜSSELDOR

Das Anwendungsspektrum reicht über alle bekannten Lacksysteme – von Wasserlacken über einfachste Lösemittellacke bis hin zu schwer entklebbaren Klarlacken oder neueste Lacke wie beispielsweise UV-Lacke. Unabhängig vom individuellen Verfahren sorgen unsere Spezialprodukte für eine sichere Erfassung des Oversprays. Dadurch tragen sie primär zur Vermeidung von Verschmutzungen an Anlagenteilen bei. Selbst die sekundären Produktvorteile überzeugen Kenner und Könner aus Industrie und Handwerk.

Kombinierbar mit verschiedenen Beschichtungsystemen ist die Elektrotauchlackierung. Sie eignet sich besonders beim Durchsatz hoher Stückzahlen. Bei der Entscheidung, ob eine anodische Tauchlackierung (ATL) oder eine kathodische Tauchlackierung (KTL) zum Einsatz kommt, stehen wir Ihnen beratend zur Seite. Peripherieanlagen wie Gleichrichter für die Stromversorgung, Lackfilter und Ultrafiltrationsanlagen gehören zum Gesamtkonzept der ETL-Anlagen. Sie unterscheiden sich, auf die Anlage abgestimmt, in Art, Form, Größe und Leistungsfähigkeit. Als Stromquellen werden Anodenzellen als Rohr- oder Plattenanode im Lacktauchbecken platziert.

Baugruppen der Dreyer GmbH bieten Sicherheit: Ob Aufgänge oder Arbeitsbühnen, Grundgestelle oder Transportanlagen - wir produzieren für Sie jene Elemente, die Ihr Maschinenbau-Know-how optimal ergänzen. Als Zulieferbetrieb der Industrie fertigen wir vor- und nachgelagerte mechanische Bestandteile beispielsweise für Fertigungslinien, Abfüllanlagen und Verpackungsmaschinen. Und das mit größter Effizienz und absoluter Zuverlässigkeit.

Kunststoffgerechte Konstruktion der technisch anspruchsvollen Artikel sind Herausforderung und Ziel des Formzeug Teams. Optimale Performance und Kostenstruktur der produzierten Artikel stehen im Zentrum aller Überlegungen, im Bemühen um wettbewerbsgerechte Preise und bestmöglichen Kundenservice. Bereits in der Entwicklung werden grundlegende Details festgelegt, die bei anschließender Fertigung ein Höchstmaß an Funktion und Präzision garantieren, sowie optimale Zykluszeiten, minimaler Materialverbrauch, Produkt gerechte Oberflächen, und stets verbunden mit geringen Kosten. CAD Konstruktion

TPE Thermoplastische Elastomere, Extrusion Unsere Extruder-Linie ist mit modernsten und wirtschaftlichsten Maschinenkomponenten ausgestattet. Wir fertigen nahezu jedes TPE-Profil in verschiedenen Shorehärten und sämtlichen Farben. Für spezielle Profile nach Kundenwunsch fertigen wir Ihnen Werkzeuge.

Unabdingbar bei der Werkzeugauslegung ist ein geeigneter Artikel Datensatz. Hierbei unterstützen wir mit modernsten CAE Methoden (Solidworks, Autodesk Simulation Moldflow, ... )

Bei Dieselmotoren werden Oxidationskatalysatoren eingesetzt. Der Aufbau dieser Katalysatoren entspricht prinzipiell dem des Ottomotors. Der Unterschied besteht lediglich in der Beschichtung. Der Oxidationskatalysator oxidiert wirkungsvoll Kohlenmonoxid (CO) und Kohlenwasserstoffe (HC). Aufgrund des Verbrennungsverfahrens mit Luftüberschuss, also Lambda (λ) > 1, und des damit verbundenen hohen Restsauerstoffanteils im Abgas, ist eine Reduktion der Stickoxide (NO) jedoch nicht möglich.

Produktentwicklung und Modulentwicklung im Bereich Sensorik, Messtechnik und Industrieelektronik

Für Transport, Lagerung, zum Abwiegen und für Prozesse wie z.B. Mischen bieten wir IBCs bzw. Container und andere Behältnisse in beliebigen Größen an. Produktberührende Teile werden aus Edelstahl (1.4404/AISI 316L) hergestellt. Durch die eigene Produktion bei BSW Anlagenbau mit der Möglichkeit zur eigenen Materialanalyse können auch Anforderungen an δ-Ferrit Gehalte dokumentiert und eingehalten werden. Die Container werden nach Kundenwünschen gestaltet, was sich nicht nur auf die Wahl zwischen runden oder eckigen Containern beschränkt. Auch bei der Ausführung des Containerrahmens bieten wir nicht nur Standardlösungen an, sondern können auch speziellen Anforderungen gerecht werden. Darüber hinaus bieten wir werkzeuglos demontierbare Klappen in verschiedenen Größen an.